Industrie du futur

Le potentiel de la 5G dans l’Industrie 4.0…

Baldwin Partners soutient la lutte contre le cancer

L’évolution de l’industrie du futur…

Un colloque européen sur l’ Industrie du futur

Notre conférence Baldwin Partners sur La conduite du changement dans l’ Industrie 4.0 du 18 janvier 2018 a rassemblé 80 personnes avec la présence des groupes Thales, Air Liquide & Wise IT. De plus, nous avions le soutien de l’Alliance pour l’industrie du futur.

La conduite du changement est l’ensemble des opérations effectuées au sein d’une organisation…

Ingérences, responsabilités numériques, vols massifs, paralysie ou destruction des données… Jean-Yves Le Drian, ministre des Affaires Etrangères présentait le 15 Décembre après-midi la stratégie internationale de la France pour le numérique : visant entreprises et citoyens. Toutefois, il rappelle que les numériques sont sources d’opportunités et d’innovations pour créer de la valeur, et qu’il nous faudra encadrer les pratiques. Ainsi, “favoriser le déploiement des technologies et services numériques“ dans notre politique industrielle créera un avantage concurrentiel non négligeable.

A l’heure de la digitalisation des entreprises, la mise en oeuvre des technologies pose deux grandes questions. La première, comment générer plus de productivité ? La notion de productivité implique l’augmentation de la production, la diminution des stocks et l’amélioration de la qualité. L’objectif, proposer et fabriquer le produit ou le service au plus près de l’acte d’achat du  client. La deuxième, comment accompagner le changement ? Comme à chacune des grandes révolutions industrielles, la question de la place de l’homme au sein des machines se pose. L’homme est-il la clé de nos usines de demain ?

Quelle est la place de l’homme dans l’industrie du futur ? La première révolution industrielle se traduit par l’extraction massive de charbon et par la création de la machine à vapeur. Elle marque l’apparition de la mécanisation qui porte l’industrie en premier plan de la structure économique de la société.

Une des caractéristiques de l’Industrie 4.0 est la mise en réseau de ressources de production (les machines de production, les robots, les systèmes de convoyage et de stockage et les systèmes de planification et de contrôle associés). Les ressources de production agissent indépendamment, assistées par capteurs et sont capables de se contrôler, de configurer et d’échanger des informations entre elles. Les réseaux peuvent être contrôlés en temps réel afin d’assurer un bon mix produit qui optimise l’outil industriel. De ce fait, l’usine du futur implique la digitalisation de la chaine de valeur.

La désindustrialisation de notre pays est un sujet de préoccupations et de débats. Son évaluation par le poids de l’industrie manufacturière au sein du PIB n’est pas satisfaisante. D’un côté, les emplois liés à la production incluent une part croissante de services à l’industrie, comptabilisés comme services. De l’autre, une part croissante de l’activité de l’industrie consiste à offrir des services. La nécessité du mode Service de l’Industrie 4.0 se profile au fur et à mesure des années. De plus, au sein même des sites de production, les métiers de fabrication, dans lesquels l’opérateur intervient directement sur la transformation du produit, sont plus rares et requièrent des compétences plus diversifiées. Robotique, fabrication additive, intelligence artificielle, Internet des objets, geofencing, blockchain et platooning décrivent le monde de l’Industrie 4.0